Caractéristiques du système de canaux chauds
I. Avantages du système de canaux chauds:
1. Économisez les matières premières en plastique: il n'y a pas de canaux froids dans le moule de canaux chauds purs, il n'y a donc pas de déchets de production. Ceci est particulièrement important pour les applications où les plastiques sont chers. En fait, les principaux fabricants internationaux de canaux chauds dans le monde, le pétrole et les matières premières en plastique sont chers à l'ère du développement rapide. Parce que la technologie des canaux chauds est un moyen efficace de réduire le coût des matériaux et le coût des matériaux.
II. Caractéristiques du système de canaux chauds:
(1) Plastification: à savoir état du verre, état élastique élevé (état du caoutchouc), état d'écoulement visqueux (état plastifiant), état de décomposition.
État du verre: 0 ~ T1, les molécules à l'état congelé, dures et cassantes, en cas de pression sont faciles à fracturer.
Flux visqueux (état plastifié): T2 ~ T3, peut être usiné à volonté.
État de décomposition: T3, le plastique a commencé à se fissurer, à se décomposer des gaz et a même atteint l'état de combustion.
(2) Conditions de formage: la pièce à usiner est finie après la formation du moule de canaux chauds et il n'est pas nécessaire de couper la porte et de recycler les canaux froids et d'autres procédures. Propice à l'automatisation de la production. De nombreux fabricants étrangers associent les canaux chauds à l'automatisation pour améliorer considérablement l'efficacité de la production.
Cycle de moulage: comme il n'y a pas de limite sur le temps de refroidissement du système de guidage, les pièces peuvent être éjectées à temps après le formage et le durcissement. De nombreuses pièces à parois minces produites avec des moules à canaux chauds prennent moins de 5 secondes pour se former.
Projets routiers de la reine GG: De nombreux procédés de moulage de plastique avancés sont basés sur la technologie des canaux chauds. Tels que la production de préformage PET, la co-injection multicolore dans le MOULE, une variété de processus de co-injection de matériaux, STACK MOLD, etc.
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